CNC-Wasserschneidemaschine
BCTC BHLWJ 4020 5 Achsen-CNC-Wasserschneidemaschine für Stein, Glas, Keramik und Metall
Wie Wasser zum Schneidwerkzeug wird?
Die CNC-Wasserschneidemaschine nutzt zum Durchführen von Schnitten kinetische Energie und nicht mechanisches Schneiden. Eine Druckerhöhungspumpe setzt Wasser unter Druck, und der Hochdruckwasserstrom strömt durch Düsen mit einem Öffnungsdurchmesser von nicht mehr als 0,33 mm.
Beim Wechsel des Bearbeitungsmaterials ist kein Austausch des Schneidkopfes erforderlich; Wählen Sie einfach aus, ob Sie Granat-Schleifmittel hinzufügen möchten. Der einzelne Schneidkopf des BHLWJ 4020 ist mit zwei Verarbeitungsmodi kompatibel; Das Umschalten der Parameter ermöglicht ein einfaches Umschalten, reduziert Ausfallzeiten für Teilewechsel und trägt zur Verbesserung der Produktionseffizienz bei.
Warum wird die Brammenausnutzung verbessert?
Die Schnittfuge einer CNC-Wasserstrahlschneidemaschine beträgt nur 0,5–1,0 mm, was der Schlüssel zur Verbesserung der Brammenausnutzung ist.
Kostenersparnis
Der Kostenvorteil der Materialeinsparung kommt bei der Verarbeitung von hochwertigem Marmor besonders zum Tragen.
Automatisierung
Weihong-Steuerungen importieren DXF/DWG-Zeichnungen und optimieren automatisch den Schnittpfad durch Materialverschachtelung.
Konsistenz
Die Präzision der Kaltschnittkanten ist stabil und die Steintexturen passen nahtlos zusammen, wodurch Materialverschwendung beim Nachschneiden vermieden wird.
Bewährte Vorteile der Kaltschneidetechnologie
Seine praktischen Produktionsvorteile sind erheblich:
Feldspatmaterialien wie Granit
Durch den Kaltschnittprozess bleibt die ursprüngliche Strukturfestigkeit des Steins wirksam erhalten, wodurch das Risiko späterer Risse und Brüche erheblich verringert wird.
Metallmaterialien wie Edelstahl und Aluminiumlegierungen
Die bearbeiteten Kanten unterliegen keiner Hochtemperaturhärtung, was den Prozess vereinfacht und die Konsistenz des Endprodukts verbessert.
Beschichtete Platten und Verbundlaminate
Der Schneidvorgang erfolgt bei sanfter Temperatur, was zu einer sauberen und intakten Endproduktoberfläche und einer höheren Ausbeute führt.
Warum kann dieses Gerät eine so präzise Verarbeitung erreichen?
Hierin liegt auch unser Vorteil.
Dieses Gerät verfügt über eine hochpräzise Bewegungsstruktur mit großem Hub und einem X-Achsen-Verfahrweg von 4000 mm und einem Y-Achsen-Verfahrweg von 2000 mm.
Es eignet sich nicht nur für Standardplatten im Format 3200×2000 mm, sondern auch für die Verarbeitung größerer Platten im Format 3600×2100 mm. Die Gesamtschnittgenauigkeit erreicht ±0,1 mm, mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm.
In Kombination mit der Hin- und Herbewegung der A-Achse von ±60 Grad und der Volldrehung der C-Achse von ±360 Grad können mehrere 3D-Konturen in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden, sodass keine sekundäre Ausrichtung und Klemmung erforderlich ist.
Dieses Gerät verfügt über eine praktische Haltepunkt-Wiederaufnahmefunktion, die automatisch die Koordinaten von Verarbeitungspausen aufzeichnet und die Verarbeitung beim Neustart vom Haltepunkt aus fortsetzt. Dadurch werden Blechausschuss und Materialverschwendung effektiv vermieden und Produktionsausfälle deutlich reduziert.
Das Verbrauchsbuch
Schleifmittel sind nach Strom die größten wiederkehrenden Kosten bei einer CNC-Wasserschneidemaschine. Der BHLWJ 4020 verfügt zusätzlich über ein CNC-gesteuertes Strahlmittel-Durchflussventil, das sich bei Programmpausen, beim Anheben des Kopfes und beim Neupositionieren des Tisches schließt. Abfallgranat wird im Sammelsystem gesiebt und gereinigt, wobei 40–60 % für die Wiederverwendung bei weniger anspruchsvollen Arbeiten zurückgewonnen werden. Es gibt auch keine Klinge zum Kaufen, Anziehen oder Zurückziehen.
Kostenkontrolle für Verbrauchsmaterialien
Die CNC-Wasserschneidemaschine verwendet hauptsächlich Granat-Schleifmittel. Der BHLWJ 4020 verfügt über ein CNC-Abrasivflussventil, das die Abrasivzufuhr während Pausen, beim Anheben/Absenken des Schneidkopfes und beim Zurücksetzen des Tisches automatisch unterbricht und so Materialverschwendung durch Leerlauf verhindert.
BHLWJ 4020 Bearbeitbare Materialien und Anwendungsszenarien
Granit
Anwendung: Waschbecken, unfertige Grabsteine, schwere Bauteile usw.
Marmor, Kalkstein
Anwendung: Arbeitsplatten, strukturierte Wandpaneele, eingebettete Komponenten, Wasserstrahl-Kunstmosaike.
Quarz, Kunststein
Anwendung:Standardgroße Kochplatten und extragroße Kochplatten, Spülen und unregelmäßig geformte Kochfeldteile.
Glas und Keramik
Anwendung:Architekturglas, Wasserbarrieren, Keramikfliesen, Wärmedämmplatten.
Metall
Anwendung: Halterungen aus Edelstahl, Aluminium, Messing -, Randprofile, Verbundplatten.
Installation vor Ort
CNC-Bearbeitung Herstellungsprozess
Die Vorbereitung des Standorts ist der am häufigsten unterschätzte Schritt und eine häufige Ursache für Verzögerungen bei der Inbetriebnahme.
Die Ausrüstung wiegt 5000 kg. Es wird empfohlen, ein Stahlbetonfundament mit einer Dicke von mindestens 150 mm zu verlegen, um die Vibrationen der Druckerhöhungspumpe abzufedern; Die meisten Standard-Industriebetonböden sind ausreichend.
Unterstützende Versorgungseinrichtungen: Dreiphasiges 380-V-/50-Hz-Netzteil; maximaler Arbeitsdruck 400 MPa; und Abwasserableitungsleitung, die abrasive Abfälle enthält.
BCTC stellt mit der Bestellung Fundamentkonstruktionszeichnungen und eine Checkliste vor der Installation zur Verfügung, um dem Kunden die Standortvorbereitung im Voraus zu erleichtern.
Technische Spezifikationen
Produktparameter
| Parameter | Systemintegration/automatische Produktionslinie |
| Hub der X-Achse | 4000 mm |
| Hub der Y-Achse | 2000 mm |
| Hub der Z-Achse | 80 – 130 mm |
| A-Achse (Schwingen) / C-Achse (Rotation) | ±60 Grad / ±360 Grad |
| Schnelle Positionierungsgeschwindigkeit | 6500 / 15000 mm/min |
| Schnittgenauigkeit | ±0,1 mm |
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | ±0,05 mm |
| Bruttogewicht | 5000 kg |
| Zertifizierung | CE, ISO 9001 |
BCTC-Support und Ersatzteile
Qualifikationszertifizierung
Für jedes BHLWJ 4020-Gerät gilt eine 12-monatige Garantie und es ist von der Europäischen Union CE-zertifiziert.
Häufig verwendete Verbrauchsmaterialien werden vorrätig gehalten
Druckverstärkungsdichtungen, Saphirblenden, Düsenbaugruppen usw. mit ganzjährigem Lagerbestand zur Minimierung von Ausfallzeiten.
Technischer Remote-Support
Probleme bei der Programmierung und Parametereinstellung können über die Remote-Bildschirmfreigabe schnell behoben und behoben werden.
Service vor Ort
Bei Hardwarefehlern, die nicht aus der Ferne behoben werden können, sorgt BCTC dafür, dass Techniker vor Ort Hilfe leisten.
Fordern Sie eine Schnittbewertung an
Bitte senden Sie drei DXF-Dateien mit Materialien, die Sie in Ihrer täglichen Produktion verwenden. Wir stellen Ihnen mit BHLWJ 4020 simulierte Schnittzeiten und Schleifmittelverbrauch zur Verfügung. Vor Ihrer Bestätigung schneiden wir Ihr Material auch anhand eines Teststücks, um die Schnitt- und Kantenqualität visuell zu überprüfen und so das Risiko bei der Beschaffungsentscheidung zu reduzieren.
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