Granit-Wasserstrahlschneidemaschine

DerFünfachsige CNC-Granit-Wasserstrahlschneidemaschine der BCTC BHLWJ-Serieist speziell für die Granitbearbeitung konzipiert.

Komplexe Bearbeitungstechniken für Granit stellen hohe Anforderungen an Präzision und Steinkantenqualität.

Es vermeidet effektiv die inhärenten Probleme herkömmlicher Verarbeitungsmethoden und bietet die folgenden Vorteile:

Während der Bearbeitung bleiben Werkzeug und Werkstück in einem kontaktfreien Zustand

Im Bearbeitungsbereich entsteht keine Wärmeeinflusszone

Die Schneidkante steht unter keiner Querdruckspannung

Technische Spezifikationen

Artikel	Einheit	BHLWJ-2015	BHLWJ-2515	BHLWJ-3015	BHLWJ-3020	BHLWJ-4020
Abmessungen der Werkbank	mm	2300×1600	2800×1600	3300×1600	3300×2000	4300×2000
Hub, X-Achse	mm	2000	2500	3000	3000	4000
Hub, Y-Achse	mm	1500	1500	1500	2000	2000
Hub, Z-Achse	mm	80–130	80–130	80–130	80–130	80–130
Drehwinkel, C-Achse	Grad	±360
Schwenkwinkel, A-Achse	Grad	±60
CNC-Steuerung	-	NC Studio-System (italienisches ESA optional)
Schnittpräzision	mm	±0.1
Wiederholte Positionierungspräzision	mm	±0.05
Schnelle Positionierungsgeschwindigkeit	mm/min	6500 / 15000

Granite Water Jet Cutting Machine Applications

Detaillierte Erläuterung der Fünf-Achsen-Struktur und der Kernschneidekomponenten

Das Gerätespezifikationsblatt listet die Parameter jeder Bewegungsachse klar auf und demonstriert so den technischen Wert der gesamten Granit-Wasserstrahlschneidemaschine.

Die X- und Y-Achsen treiben die Düse an, um eine vollständige Quer- und Längsverschiebung auf der Granitplattenoberfläche durchzuführen und so ein planares Konturschneiden zu erreichen.

Die Z-Achse fixiert den Arbeitsabstand zwischen der Düse und der Steinoberfläche präzise und sorgt so für einen stabilen Schneidstrahl.

Granite Water Jet Cutting Machine Details

Die C-Achse kann den Schneidkopf antreiben, um eine vollständige Drehung um ±360 Grad zu erreichen, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Brammendrehung entfällt; Die Düse kann stufenlos entlang jeder Kontur schneiden.

Die A-Achse unterstützt die hin- und hergehende Oszillation des Schneidkopfs um ±60 Grad und führt so das Anfasen und die Bearbeitung geneigter Oberflächen in einem Arbeitsgang durch und formt gleichzeitig die Oberfläche.

Vorteile der Fünf-Achsen-Verbindung bei der Granitbearbeitung

01 Erleichtert das Schneiden komplexer Konturen und mehrerer Winkel

02 Unterscheidet problemlos zwischen gewöhnlichem geradem Schneiden und präziser Formgebung

03 Reduziert die Notwendigkeit einer Neupositionierung des Werkstücks

04Erweitert den Anwendungsbereich von Granit-Wasserstrahlschneidemaschinen in maßgeschneiderten Bearbeitungsszenarien wie Arbeitsplatten, Denkmälern und dekorativen Paneelen

Geeignet für verschiedene Granitverarbeitungsszenarien

Teilekategorie	Anwendungen des Wasserstrahlschneidens	Einschränkungen herkömmlicher Kontaktwerkzeuge
Ausschnitte in Arbeitsplatten, Spülbecken und Kochgeschirr	Direkt aus dem Blechmaterial schneiden, kein Schlitzen erforderlich.	Innenöffnungen erfordern typischerweise Bohren, Fräsen oder andere Hilfsprozesse; Auch der Bearbeitungsweg und die Werkzeuggröße begrenzen die lokale Kontur.
Medaillen und Bodeneinlagen	Aus 20–30 mm dicken Granitplatten werden feine Konturen und kleine Radien geschnitten, verschiedenfarbige Steinbestandteile verarbeitet und zu Designmustern kombiniert.	Feine Details können Diamantwerkzeuge schnell verschleißen, was möglicherweise das Risiko von Absplitterungen und Materialverlust erhöht.
Denkmalporträts, Tafeln und Inschriften	Bei der Bearbeitung von Denkmaltafeln, Porträtumrissen und dekorativem Text werden die lokalen Hitzeeffekte vermieden, die bei herkömmlichen Heißschneidemethoden auftreten.	Hitze und Reibung können Brandspuren hinterlassen, die durch Polieren nicht abgedeckt werden können.
Abgeschrägter Kantenschutz und Winkel	In Kombination mit der Oszillation der A-Achse und der Konturpfadsteuerung können Schrägschnitte und Winkelschnitte mit denselben Spanneinstellungen durchgeführt werden.	Bei der Mehrwinkelbearbeitung kann eine Neupositionierung des Werkstücks erforderlich sein, was die Anzahl der Arbeitsschritte erhöht und das Risiko von Ausrichtungsabweichungen zwischen verschiedenen Schnittflächen erhöht.
Mosaikfragmente und Fliesenstücke	Verschachteln Sie Layouts anhand tatsächlicher Platinenbilder, um den Ertrag zu maximieren.	Bei der Bearbeitung kleiner Werkstücke ist der manuelle Transportaufwand hoch und die Gefahr einer Kantenbeschädigung groß.

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Auswahl des geeigneten Arbeitstisches basierend auf gängigen Plattengrößen

Bei der Auswahl einer Granit-Wasserstrahlschneidemaschine sollten als Hauptauswahlkriterium die tatsächlichen Abmessungen der von Ihnen gekauften Granitplatten im Vordergrund stehen. Die BHLWJ-Serie bietet eine Vielzahl von Größen, vom kompakten Modell 2015 (2300 x 1600 mm), das für die Bearbeitung von Platten mit fester Größe geeignet ist, bis zum großen Modell 4020 (4300 x 2000 mm), das ausreichend Spann- und Sicherungsraum für größere Platten und umliegende Bereiche bietet.

Tatsächliche Plattengröße

Schneidhub

Spannmethode

Bearbeitungszugabe

Bei der Auswahl von Geräten für allgemeine Granitverarbeitungsanforderungen sollten auch die oben genannten Faktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Geräte den täglichen Produktionsanforderungen gerecht werden.

Modell	Werkbank (mm)	X×Y-Hub (mm)	Typische Passform
BHLWJ-2015	2300×1600	2000×1500	Formatschneidevorgänge, schmaler Boden, erstes Wasserstrahlschneiden
BHLWJ-2515	2800×1600	2500×1500	Standardblech, einteilige Montage
BHLWJ-3015	3300×1600	3000×1500	Ganzes Brett, Arbeitsplattenserie
BHLWJ-3020	3300×2000	3000×2000	Breitere Dielen, Hybrid-Arbeitsplatten und monumentale Projekte
BHLWJ-4020	4300×2000	4000×2000	Riesige Plattenmaterialien, verschachtelte Mehrkomponentenstrukturen und Werkstätten für die Massenproduktion

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Automatisierungs-Upgrades

Bei Maschinen zum Wasserstrahlschneiden von Granit sollten die Automatisierungskonfigurationen auf der Grundlage der tatsächlichen Bearbeitungsanforderungen, der Betriebssicherheit und der Produktionsprozesse ausgewählt werden und nicht einfach nur einen vollständigen Funktionsumfang verfolgen. Die BHLWJ-Serie bietet eine Vielzahl optionaler Konfigurationen, sodass Unternehmen ihre Ausrüstung nach Bedarf schrittweise aufrüsten können.

Höhendetektor (Standard)

Erkennt Höhenänderungen auf der Steinoberfläche und hilft so, den Arbeitsabstand zwischen der Düse und dem Werkstück zu kontrollieren.

Laserniveau (optional)

Projiziert Positionierungsreferenzlinien direkt auf die Steinoberfläche, wodurch Probeschnitte und Nacharbeiten überflüssig werden und die Prüfung der Werkstückposition und Schnittlinienausrichtung vor dem Schneiden erleichtert wird.

Antikollisionsgerät (optional)

Reduziert das Risiko von Kollisionen zwischen dem Schneidkopf und Vorrichtungen, Werkstücken oder anderen Hindernissen, besonders geeignet für Bearbeitungsumgebungen mit komplexen Arbeitstischanordnungen.

Bilderfassungseinheit für Steinplatten (optional)

Erfasst Bilder der Steinoberfläche, die eine Referenz für die tatsächliche Textur und sichtbare Unvollkommenheiten liefern und die Optimierung des Schnittlayouts und der Materialnutzung erleichtern.

Fünf wichtige Punkte, die Sie vor der Bestellung einer Wasserstrahlschneidemaschine für Granit beachten sollten

BCTC Granite Water Jet Cutting Machine

Bitte geben Sie die Abmessungen häufig verwendeter Schieferplatten und Zeichnungen typischer Teile an, die derzeit verarbeitet werden. BCTC kann diese Informationen nutzen, um die Lösung und die Anwendbarkeit der Ausrüstung vor der Zahlung zu bewerten und Ihnen so eine klarere Referenz zu geben.

Kontrollsystem

NC Studio oder die italienische ESA CNC-Plattform sind Optionen. Es wird empfohlen, die Systemkompatibilität mit dem Programmierer zu bestätigen.

Arbeitstischgröße

Ermitteln Sie anhand des Platzbedarfs und beurteilen Sie, ob in Verbindung mit zukünftigen Bearbeitungsanforderungen ein größerer Arbeitstisch erforderlich ist.

Optionale Funktionen

Wählen Sie Konfigurationen basierend auf dem tatsächlichen Produktionsprozess aus. Die Ermittlung optionaler Anforderungen im Voraus hilft bei der Koordinierung der Gerätekonfiguration und der nachfolgenden Installationsvorbereitungen.

Dienstprogramme

Überprüfen Sie vor der Lieferung die entsprechenden Handhabungslösungen vor Ort anhand der Spezifikationen der Hochdruckpumpe und der technischen Anforderungen der Ausrüstung, um sicherzustellen, dass die Installationsbedingungen den Betriebsanforderungen der Ausrüstung entsprechen.

Verbrauchsmaterialien und Betriebsschulung

Bestätigen Sie die Schleifmittelversorgungskanäle, Spezifikationen und die kontinuierliche Versorgungskapazität im Voraus und vereinbaren Sie eine Betriebsschulung während der Inbetriebnahme der Ausrüstung, um den Bedienern zu helfen, die grundlegenden Betriebs- und täglichen Wartungsanforderungen des fünfachsigen CNC-Wasserstrahlstrahls zu beherrschen.

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